冷库建造厂家的大型冷库安装冷库板后如何处理污渍？

许多冷库板厂家的大型冷库将配备具有强大隔热功能的冷藏板。整个冷库需要将温度长期保持在零度以下。在整个冷库板厂家的制冷过程中，需要对制冷管进行制冷，但如果制冷管被污染，将影响整个制冷过程，因此需要及时对其进行去污。

1.淋洗去污：对于小口径蓄冷板制冷管和弯头，可用干净的白布浸泡氯化碳，擦拭管内壁。大口径管道可填充氯化碳溶液进行处理。约15~20分钟后，将管的一端松开，倒出氯化碳溶液，擦拭干净，吹干，然后密封备用。当残留的氧化皮等污物不能完全清除时，可用20%的硫酸溶液在40~50℃进行酸洗。酸洗工作需要10~15分钟，直到所有氧化皮完全清除。

2.人工去污：用钢丝刷在蓄冷板制冷管内来回拖动，直到管内污垢和铁锈清除，然后用干净的白布擦拭，然后将干燥的压缩空气吹到管口，直到喷出的空气没有白纸上的污垢为止。管道密封安装时启用。

3.喷砂去污：用0.4~0.6MPa压缩空气将粒径为0.5~2.0mm的砂粒喷到生锈的金属表面，用喷砂去除金属表面的污垢，露出金属的纹理和光泽。净化后的金属表面变得粗糙、均匀，使油漆与金属表面结合良好，去除金属表面凹口处的锈迹。

冷库板厂家的蓄冷板的平衡凝固是指凝固过程中的各个阶段都能达到平衡，即在相变过程中各成分之间有足够的时间进行扩散，以达到平衡相的组成。现在，我们认为以30%Cu-Ni合金为例来描述平衡凝固过程。

冷库板厂家的液体蓄冷板在高温下从a点冷却。当冷却到与液相线相交的B点（t=1245℃）时，开始结晶。固相的成分可以用连接线BC和固相线的交点C来表示。此时，镍含量约为41%。结果表明，在此温度下，含有组分B的液相和含有组分C的固相形成两相平衡。为了在液相中形成晶核，需要做表面功。同时，合金体系中的晶核成分与原合金不同，存在一定的自由能差，因此需要一定程度的过冷度。

因此，只有当蓄冷板的温度略低于T时，才能发生固相的形核和生长过程。此时，结晶固溶体的成分接近C。随着温度的不断降低，固相成分沿固相线变化，液相成分沿液相线变化。当冷却到t:温度（1220℃）时，从连接线ef（水平线）与液、固相线的交点可以看出，液相线的成分为e，w（Ni）约为24%，固相线的成分为f，w（Ni）约为36%。根据杠杆定律，液相和固相的相对含量分别为50%。当冷却到t:温度（1210℃）时，固溶体的成分为原始合金成分（w（Ni）为30%），与一滴液体（成分为g）形成平衡。当温度略低于t温度时，一滴液体也会结晶成固溶体。蓄冷板凝固后，得到单相均匀固溶体。