冷库维修必须遵循的四个步骤

冷库维修必须遵循的四个步骤

在冷库维护中，我们经常会不知所措。总有一种感觉，应该从哪里开始？这是一个值得思考的问题。可以说遇到的人不难，难的人就不难。有一个通用步骤，即标准的四个维护步骤：

1.检查电源：如果配电箱没有电源或显示屏没有显示，检查下部冰箱的一些特殊门是否有故障。

2.制冷剂循环不足主要有两个原因。首先，制冷剂充注量不足。此时，只需要添加足够的制冷剂。另一个原因是系统中有许多制冷剂泄漏。在这种情况下，我们应该首先找到泄漏点，重点检查管道和阀门的接头，找出泄漏部位并进行修复，然后再充入足够的制冷剂。

3.配电箱有异常噪音，是交流接触器发出的。由于接触器的运动部件局部不灵活，请在断电后来回按压接触器的吸铁，以消除噪音。

4.当蒸发器管内有0.1mm厚的油膜时，为了维持设定温度要求，蒸发温度会下降2.5，耗电量增加11%；当冷凝器中的水管壁结垢1.5毫米时，冷凝温度将增加2.8，功耗将增加9.7%。因此，在使用和管理中，需要保持传热设备良好的传热效果，充分利用传热面积，降低制冷能耗。所以，一旦掌握了基本步骤，一切都会变得简单到怕不知道从何下手。相信在介绍完一般冷库维护的四个步骤后，我们的维护会更加方便。

了解冷库设备安装维护的常见问题吗？

在冷库制冷设备系统的安装、维护和使用中，会出现许多常见的问题。以下几点将总结如下：

1.制冷压缩机组未安装减振，或减振效果不好。根据安装规范，应安装机组的整个减振装置。如果减振不规范或没有减振措施，机器会剧烈振动，容易造成管道振动裂纹、设备振动损坏，甚至机房振动损坏。

2.制冷剂管道没有或缺少回油弯头。输送制冷剂的管道从横向向上转弯时，必须做成先下垂后向上的小弯，即U型弯，这样管道再向上才能合格。否则，系统中的油不能很好地返回压缩机，大量的油沉积在冷却风扇中，使风扇和整个系统不能正常工作，甚至损坏风扇和机组设备。

3.制冷剂管道连接不平衡。当机组管道连接到一组压缩机时，为了将回油均匀地分配到每个压缩机，需要在多个压头的中间设置主管道接口，然后在两侧设置一些支管，使回油均匀地流入多个压缩机支管。此外，每个支管应配备阀门来调节回油量。如果不是这样，而是从主管道的不同部分依次引出多个向下的支管，并连接到多个压缩机，则回油会不平衡，第一个回油总是满的，第二个回油逐渐减少。这样，第一台压缩机可能会出现故障，振动巨大，油压高，机组过热，导致压缩机冲缸/锁缸等事故，造成设备损坏。4.管道没有绝缘。如果没有保温材料，冷管道会在环境温度下结霜，影响制冷效果，增加机组负荷，进而使机组超强度运行，缩短机组使用寿命。

5、要定期检查技术指标，及时调整。应及时检查和调整系统的工作温度和压力以及润滑油和制冷剂的量。系统应配有自动控制和压缩机报警装置，当出现问题时会给出报警提示，或自动关闭保护性关闭压缩机。

6.机组维护。定期更换润滑油和过滤器。根据需要补充制冷剂。冷凝器应随时清洗，以免灰尘、泥沙或飞屑影响制冷效果。

7.空冷器的安装环境和维护。冷库中空冷器的位置和环境会影响其运行。一般冷库门附近的空冷器容易结露结霜。如果门开得太频繁，打开时间太长，热气流长时间大量进入，风扇除霜效果会差，仓库温度无法保证。

8.空冷器除霜时的融水排水问题。这个问题和结霜程度有关。由于风机结霜严重，必然会产生大量冷凝水，这是风机接水盘无法承受的。如果排水不畅，会向下漏，流到仓库的地面。如果下面有储存的货物，货物会被浸湿。在这种情况下，可以增加一个接水盘，并安装一个更厚的引流管来去除冷凝水。

9、冷凝器风扇电机和冷风电机加热管问题。这是一个脆弱的部分。在高温环境下长时间运行的风扇电机可能有故障和损坏。如果保证冷库的温度非常重要，就要订购一些易损件，以便及时维修。空冷器的电热管也需要配件，更安全。

10、冷库温度和冷库门。冷库的设计和施工以及冷库门的设置和数量必须根据库存数量和开关门的频率综合安排。冷库使用单位也应根据设计规范合理使用冷库，不能忽视设施的设计条件和实际情况，盲目增加库存，提高货物周转率，超过设施设备的正常负荷和承载能力。否则会有很多问题。

11、冷库消防安全问题。冷库一般在-20左右，由于环境温度低，不适合安装消防喷淋系统。因此，冷库的防火应得到更多的重视。同时，还应经常检查空冷器及其接线盒、电源线和电热管，以消除电器的火灾隐患。

12.冷凝器的环境温度。冷凝器一般安装在室外屋顶。在夏季高温环境下，冷凝器本身温度很高，增加了机组的运行压力。屋顶冷凝处可搭建凉棚，遮挡阳光，降低冷凝器温度，以降低机器压力，保护机组设备，保证冷库温度。